Yarı-4-hazneli şişe şişirme makinesinin temel avantajı, verimlilik ve esneklik arasındaki hassas dengede yatmaktadır. Yalnızca 4-odacıklı tasarım yoluyla kapasite iyileştirmesi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yarı otomatik ekipmanın düşük-maliyet ve kolay kullanım özelliklerini de koruyarak küçük ve orta ölçekli ve çok kategorili üretimin üretim ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyum sağlar. Özel ayrıntılar aşağıdaki gibidir:

Kapasite verimliliği: Ölçek ve esnekliğin dengelenmesi

Üretim kapasitesinde önemli artış

1-odacıklı ve 2 odacıklı modellerle karşılaştırıldığında, 4 odacıklı senkronize çalışma tasarımı üretimi önemli ölçüde artırmıştır. Örnek olarak 500 ml'lik PET şişeleri ele alırsak saatlik üretim kapasitesi 1200-2000 şişeye ulaşabilmektedir, bu da küçük ve orta ölçekli işletmelerin toplu tedarik ihtiyaçlarını karşılarken, tam otomatik ekipmanlarda kapasite fazlası sorununu da ortadan kaldırabilmektedir.

Kontrol edilebilir üretim hızı

4 odacıklı olarak tasarlanmış olmasına rağmen, manuel embriyo yükleme gibi yarı-otomatik işlemleri hâlâ muhafaza etmektedir. Üretim hızı, sipariş hacmi ve hammadde tedariği gibi gerçek koşullara göre esnek bir şekilde ayarlanabilir, çoklu partiler ve küçük partilerden oluşan esnek üretim senaryolarına uyum sağlanır ve stok birikintileri azaltılır.

Yüksek ekipman kullanımı

Kompakt yapısal tasarımı ve tam otomatik 4-odacıklı modelden daha küçük kaplama alanıyla, sınırlı fabrika alanı içinde kapasite yükseltmeleri gerçekleştirilebilir; Aynı zamanda, tek vardiya ve çift vardiyada esnek planlama mevcuttur ve ekipmanın uzun ısınma sürelerine gerek kalmadan çalıştırılması ve durdurulması kolaydır, bu da kullanım verimliliğini artırır.

Maliyet kontrolü: Düşük yatırım, yüksek getiri

İlk yatırım ekonomisi:Ekipman yapısı, tam otomatik modellerden daha basittir (otomatik embriyo yükleme ve test gibi karmaşık sistemleri ortadan kaldırır) ve satın alma maliyeti, aynı sayıda odaya sahip tam otomatik ekipmanın yalnızca %50'si -%70'idir, bu da küçük ve orta ölçekli işletmeler üzerindeki başlangıçtaki mali baskıyı büyük ölçüde azaltır ve yatırımın geri dönüş döngüsünü kısaltır.

Düşük işçilik ve işletme maliyetleri:profesyonel bir teknik ekibe ihtiyaç duymadan, embriyo yükleme ve şişe alımı gibi yardımcı görevleri tamamlamak için yalnızca 1-2 operatöre ihtiyaç duyulur; Ekipmanın az sayıda bileşeni ve olgun bir yapısı vardır. Günlük bakım yalnızca temel temizliği ve hassas parçaların değiştirilmesini gerektirir ve işletme ve bakım maliyeti, tam otomatik ekipmanlara göre çok daha düşüktür.

Enerji tüketimi ve hammadde optimizasyonu:Enerji israfını azaltmak için hassas üfleme parametre kontrolü ile birlikte bölünmüş sıcaklık kontrollü ısıtma sisteminin benimsenmesi; Aynı zamanda, 4 odacıklı senkronize kalıplama, şişe gövdesinin eşit duvar kalınlığını sağlar ve hurda oranı %0,5 oranında kontrol edilerek PET ham madde kaybını azaltır.

Çalıştırma ve uyarlama: esnek ve öğrenmesi kolay

Düşük operasyonel eşik:PLC kontrol sistemi ve dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü ile donatılmış olup, parametre ayarları (sıcaklık, basınç, zaman gibi) sezgisel ve basittir ve operatörler kısa-eğitim sonrasında yüksek vasıflı personele ihtiyaç duymadan göreve başlayabilir ve istihdam sorununu çözebilirler.

Çok spesifikasyonlu hızlı geçiş:0,2 L'den 5 L'ye kadar birden fazla kapasiteli şişe tipinin üretimini destekler, kalıp değiştirme sürecini basitleştirir (bazı modellerde kalıp değiştirme süresi 40 dakikadan az veya buna eşittir) ve markanın çoklu kategori düzeninin ihtiyaçlarına uyum sağlayarak maden suyu, meyve suyu, sos vb. farklı kategorilerdeki şişe türlerini hızlı bir şekilde değiştirebilir.

Birden fazla şişe preformuyla uyumludur:28 mm ve 38 mm gibi ana çaplara sahip PET şişe ön kalıplarına uyum sağlayabilir ve şişe ön kalıplarının boyutsal toleransları konusunda yüksek toleransa sahiptir. Özelleştirilmiş şişe ön kalıplarına gerek olmaması, hammadde tedarikinin zorluğunu ve maliyetini azaltır.

Kalite ve Güvenlik: Kararlı ve Güvenilir

Kararlı kalıplama kalitesi:4 odacıklı bağımsız sıcaklık kontrolü ve basınç düzenlemesi, her kalıp boşluğundaki ön kalıbın eşit şekilde ısıtılmasını ve üfleme basıncının tutarlı olmasını sağlar. Bitmiş şişelerin ağırlığı, duvar kalınlığı ve boyutsal doğruluğu tekdüze olup, ürün rafının çekiciliğini ve performansını artırır.

Dayanıklı ekipman yapısı:Kilitleme mekanizması ve ısıtma lambası tüpü gibi temel bileşenler, aşınmaya- oldukça dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve 4 odacıklı senkronize kilitleme kuvveti dengeli olup, kararlı çalışma, düşük arıza oranı ve arızalar arasındaki ortalama sürenin uzun olmasını sağlayarak arıza süresi bakımının üretim üzerindeki etkisini azaltır.

Güvenlik koruması mevcut:kızılötesi güvenlik ızgarası, acil durdurma düğmesi ve diğer cihazlarla donatılmıştır. Operatörün eli kalıp boşluğu gibi tehlikeli bölgelere yaklaştığında ekipman otomatik olarak durur ve tüm makine elektriksel güvenlik standartlarını karşılayarak üretim sürecinde personelin güvenliğini sağlar.

Heb8b236fcbce41f28dedda4b869b650eF