Şişirme makinesi, plastik şişe üretmek için kullanılan bir cihazdır. Plastik bir ön kalıbı (şişe ön kalıbı) ısıtır ve bunu istenen şişe şekline üflemek-için yüksek-basınçlı gaz kullanır. Tüm üflemeli kalıplama prosesi aşağıdaki temel adımları içerir:
Hammadde Hazırlama: Öncelikle yüksek-kaliteli plastik granüllerin (PET, PP vb.) hazırlanması gerekir. Bu granüller eritilecek ve enjeksiyonla kalıplanarak ön kalıplara dönüştürülecek. Preformların kalitesi, son şişenin performansını ve görünümünü doğrudan etkiler.
Ön Kalıp Isıtma: Ön kalıplar bir ısıtma fırınına beslenir ve kızılötesi ısıtmayla yumuşatılır. Isıtma sıcaklığı, plastik malzemenin türüne ve ön kalıbın kalınlığına bağlı olarak genellikle 90-120 derece arasında kontrol edilir.
Şişirme Kalıplama: Isıtılan ön kalıplar bir şişirme kalıbına aktarılır. Yüksek-basınçlı hava (genellikle 20-40 bar) ön kalıba enjekte edilir, bu da onun genişlemesine ve kalıbın iç duvarına uyum sağlamasına ve şişenin şeklini oluşturmasına neden olur. Bu adım, şişenin tekdüzeliğini ve gücünü sağlamak için hava basıncının ve şişirme kalıplama süresinin hassas kontrolünü gerektirir.
Soğutma ve Şekillendirme: Üflemeli kalıplamadan sonra şişenin soğuması ve kalıba yerleştirilmesi gerekir. Soğutma süresi genellikle 2-5 saniyedir. Yetersiz soğutma şişenin deforme olmasına neden olabilir, aşırı soğutma ise üretim döngüsünü uzatır.
Kalıptan Çıkarma ve Düzeltme: Soğuduktan sonra şişeler kalıptan çıkarılır ve fazla çapak veya çapakları gidermek için kesilir. Bazı üst düzey şişirme makineleri, üretim verimliliğini artırmak için otomatik düzeltme işlevleriyle de donatılmıştır.
Kalite Denetimi: Son olarak şişeler, hatasız olduklarından ve kalite standartlarını karşıladıklarından- emin olmak için görsel incelemeye veya basınç testine tabi tutulur. Arızalı şişeler otomatik olarak reddedilir.
